健盛集團(tuán)：打造智能產(chǎn)業(yè)園 推動(dòng)企業(yè)邁上新臺階

核心提要：健盛江山產(chǎn)業(yè)園是健盛團(tuán)體公司成立以來最大的投資項(xiàng)目，項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，加上原來的兩大生產(chǎn)基地，公司的棉襪年產(chǎn)能將達(dá)2億多雙，成為全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)。

近日，在山海協(xié)作園的健盛江山產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目1期工程現(xiàn)場看到，4幢新廠房和兩幢宿舍樓拔地而起，第5幢廠房和新辦公樓正在緊鑼密鼓地建設(shè)中，而新廠房內(nèi)早已機(jī)聲隆隆。 新的機(jī)器很順手，我1個(gè)人可以輕松管理22臺機(jī)器。 織襪工劉女士非常滿意新機(jī)器的生產(chǎn)效力。

健盛江山產(chǎn)業(yè)園是健盛團(tuán)體公司成立以來最大的投資項(xiàng)目，項(xiàng)目總投資25億元，總建筑面積約30萬平方米，分兩期實(shí)行，1期總投資10億元，計(jì)劃建成年產(chǎn)25000萬雙中高級棉襪、4300噸氨綸橡筋線、2000萬套件針織褻服生產(chǎn)線基地。目前，1期項(xiàng)目已完成投資4.5億元左右，并實(shí)現(xiàn)約80%的投產(chǎn)率。項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，加上原來的兩大生產(chǎn)基地，公司的棉襪年產(chǎn)能將達(dá)2億多雙，成為全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)。

公司能有今天的發(fā)展，離不開信息化和自動(dòng)化建設(shè)。 跟隨健盛團(tuán)體江山針織有限公司副總經(jīng)理戎祝均走進(jìn)生產(chǎn)車間，只見流水線上，紅外線激光掃碼槍正對1雙雙襪子進(jìn)行掃碼記錄。 借助ERP系統(tǒng)，對襪子的織造、裝袋、縫頭、定型、包裝、入庫等環(huán)節(jié)全程跟蹤，大大提高了出入庫、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)、產(chǎn)量登記等環(huán)節(jié)的效力;同時(shí)，也保證了生產(chǎn)流轉(zhuǎn)進(jìn)程中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和品質(zhì)的可追溯性。 戎祝均介紹，自2015年以來，公司積極推行 兩化 融邊玩游戲邊看女神邊領(lǐng)禮品會(huì)，在生產(chǎn)進(jìn)程中應(yīng)用ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) 機(jī)器聯(lián) 。

近3年來，江山針織有限公司每一年投入很多于150萬元，用于信息化和自動(dòng)化建設(shè)。公司制定企業(yè)信息化建設(shè)計(jì)劃，內(nèi)部組建了1個(gè)完男朋友、老公都紛紜帶著伴侶去各大商場獻(xiàn)上自己的1份愛的禮物全的局域，辦公大樓、車間等實(shí)現(xiàn)無線絡(luò)全覆蓋，并具有外部絡(luò)改變生活是SSND女裝品牌創(chuàng)建的理想.天然舒適有面料,不規(guī)則的褶皺,飄逸的絲帶,立體的混搭,SSND設(shè)計(jì)師總是努力去營建女人的夢想,讓都市女人工作中流露1點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)雅,生活中加點(diǎn)休閑,交際中展現(xiàn)著時(shí)尚與個(gè)性.端口，可以直接遠(yuǎn)程訪問企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)。在企業(yè)財(cái)務(wù)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、銷售、研發(fā)等各個(gè)環(huán)節(jié)，都采取信息化管理，提高工作效力。

紡織行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，1旦出現(xiàn)人工缺口，發(fā)展勢必遭到限制。 想要保持穩(wěn)定快速發(fā)展，必須實(shí)行 機(jī)器換人 戰(zhàn)略。 戎祝均很有感觸地說。在偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，只看到零星的幾名工人在操作，而數(shù)千臺進(jìn)口織襪機(jī)有條不紊地在運(yùn)轉(zhuǎn)。 工人只需要20多秒輸入生產(chǎn)口令，就可以日產(chǎn)10萬雙棉襪，根據(jù)襪子織造的難易程度，1名工人可管理12臺或22臺機(jī)器。

2013年，健盛團(tuán)體江山針織有限公司率先實(shí)行 機(jī)器換人 戰(zhàn)略，應(yīng)用高新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造，從意大利進(jìn)口了世界上最早進(jìn)的編織縫頭1體機(jī)。 現(xiàn)代化的機(jī)器解決了長時(shí)間困擾公司發(fā)展的手工縫頭問題，襪子A品率從本來的92%，提高到99.5%以上;生產(chǎn)周期從原來的10天縮短為2天。 棉襪編織車間負(fù)責(zé)人介紹， 機(jī)器換人 也解決了 用工荒 的困難，每一年可節(jié)儉人工本錢1000多萬元。

健盛團(tuán)體江山針織有限公司董事長姜風(fēng)表示，公司將全面推行 機(jī)器換人 、ERP系統(tǒng)，建設(shè)棉襪智慧工廠，打造智能制造產(chǎn)業(yè)園;大力實(shí)行智能化轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效力，推動(dòng)企業(yè)綜合實(shí)力邁上新臺階。

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