雅戈爾開啟服裝智能制造模式 生產效率提高20％

核心提要：雅戈爾智能西服工廠于今年4月份改造完成，近日正式投入使用，該工廠耗資1億元，總面積達1萬平方米。

據悉，雅戈爾智能西服工廠于今年4月份改造完成，近日正式投入使用，該工廠耗資1億元，總面積達1萬平方米。專門用于生產市場售價在6800元以上的高級定制西服套裝。

近日,《證券》前往雅戈爾，采訪了公司董秘劉新宇，并在相干負責人帶領下參觀了智能工廠。

采訪中，了解到，借助智能化改造，雅戈爾西服生產效力提高了20%⑶0%，定單反應周期大幅縮短，其中量體定制周期從15個工作日縮短至5個工作日。

劉新宇表示，此工廠的投產也意味著雅戈爾將標準化、自動化、信息化、智能化 4化合1 的建設理念融入主業，開啟了服裝智能制造模式。

效力提高20%⑶0%

雅戈爾的智能西服工廠分為數據中心與生產車間，數據中心的大屏同步顯示車間的服裝制造情況，當日產量、產率及生產本錢等，并實時更新全國門店新增定單。

參觀當日上午10點，數據中心顯示雅戈爾精品工廠實際產量已完玉成年目標產量的42.9中國消費者對籃球運動的癡迷7%，西服成品檢驗的合格率為98.9%，根據公司生產周期的安排，定單通常會集中在下半年。

在生產車間里，《證券》見到了全國首條西服全懸掛系統，同時注意到每一個懸掛架都有1個編號，負責人介紹說： 這就是每件西服的 身份證 ，它包括了服裝的所有信息，且能顯示在對應工人工作臺前的平板電腦上，工人直接依照工藝要求進行縫制。后臺能記錄下每位工人的產量與返工情況并同步到數據中心。生產完成后自動配套系統將自動辨認每套服裝的 身份證 ， 匹配上衣和褲子不用再1件件挑，也不會出錯。

劉新宇告知《證券》，目前雅戈爾已實現了縫制車間的全自動化，后續計劃逐漸改造裁剪、后整理車間，并將以西服工廠為試點，推動其他品類衣飾的智能工廠建設。

最近幾年來，雅戈爾加強信息化投入謀求科技轉型，在寧波生產基地建設大范圍3D量體定制工廠， 通過3D量體能讓我們的用戶在摹擬場景中自由選擇嘗試各類款式和面料的服裝。我們的料想是，只要客戶說出需求，我們能馬上根據你的尺寸、喜好定制好衣服并送到你手上 ，該負責人說。

劉新宇表示，雅戈爾充分利用大數據來實現智慧營銷，針對用戶喜好需求開發、生產產品，并通過以銷定產、以銷定配，減輕庫存壓力。截至2018年3月31日，公司具有全品牌會員393月1日1.66萬人，較年初增加20.01萬人。

布局服裝全產業鏈

雅戈爾作為A股入摩企業中唯一的3家紡織服裝公司中的1家，劉新宇表示，入摩是對公司治理狀態、經營水同等多方面的肯定，公司1直在堅持做好內部建設，生產智能化，也引入更多新生氣力來擴大團隊。同時境外投資者的進入對公司的股東結構可能會有所改良，對品牌走出海外也是1個機會。雅戈爾正致力于成為 中國制造2025 先行企業，中國服裝智能制造標桿企業。

截至2017年年末，雅戈爾品牌服裝行業資訊傳播平臺服裝的庫存商品賬面值為12.48億元，較年初減少1.76億元，庫齡結構進1步優化，庫齡1年之內的產品占比到達69.06%，較上年期末增加13.33個百分點，庫齡2年以上產品占比減少7.26個百分點。

據悉，雅戈爾掌握了完全的產業鏈，上游已延伸至棉紗種植及研發領域，同時構成了 自產+代工 的供應體系，與代工廠在設計、生產方面構成了深度合作，確保了公司的彈性供貨能力。

2018年5月份，雅戈爾全資子公司雅戈爾紡織以現金1.7億元增資新雅農科，新雅農科成為雅戈爾控股子公司。新雅農科主營棉種及其他紡織原料研發、生產等，陸續研發出水柔棉紗、彩云紗、AB紗、緞彩紗等優良品種。雅戈爾進1步強化和鞏固了在紡織原料、服裝面料等產業鏈上游的掌控能力。

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